日前，由鍛壓公司自主創新研發的軋機底座修復專用銑床試車成功，設備各項指標符合性能要求，運行正常。

該設備是鍛壓公司近期自主研發的用于軋機底座進行修復的專用銑床。近一年來，鍛壓公司多次承攬了長鋼軋鋼廠棒材生產線上的軋機底座修復項目，在修復過程中發現，該底座需要經常調整，造成軋機底座磨損嚴重，間隔一斷時間就需要對軋機底座進行修復。由于軋機底座是預埋在地基上的，現場空間又很狹小，每次維修只能利用軋機停機的間隔時間，要求維修工作要在短時間內完成，這些因素都使得現場修復難度很大。以往也嘗試過堆焊后再進行人工打磨的維修工藝，但耗時長，維修后表面依然不平整，無法滿足使用要求?，F階段軋鋼廠棒材生產線的五十多臺軋機底座均已出現磨損，需要利用軋機停機的間隔時間，全部進行修復，基于此，鍛壓公司成立技術研發團隊，研發專門用于解決此問題的專用銑床。經兩個多月的技術團隊自主創新攻關，終于利用變頻調速技術來實現了銑刀的旋轉與進給，從而徹底解決了軋機底座修復過程的時間要求短、質量無法保證問題。

該設備的研制成功不僅解決了困擾軋鋼廠生產的技術難題，也將成為鍛壓公司一個新的利潤增長點。